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滚筒烘干机筒体制作工艺简述(二)

作者 Zyjxcc1      浏览   发布时间 2020-08-24
筒板卷圆: a).检验刨边后的钢板尺寸,并继续画线:校正和修正卷圆过程中的“归圆”截割线,确认长、宽、垂直正确后,在四角距各边 100mm 处画出复查点,校核四点的位置,准确无误后打出样冲点,并做出醒目标记。无误后才能进入卷圆工作。 b).钢板上刨成的大坡口位置应在外圆。钢板的长度方向与卷板机的轧辊应垂直。 c).压头,用相应筒体内径周长的 1/6 弧长样板检验弧度的正确程度,逐步达到吻合。d).两端压头合格后卷圆。 e).切掉两边的多余钢板,焊接后“归圆”。用样板检查圆度,用钢尺检查内径尺寸。f).合格后转下一工段。 筒体的对接与焊接: a).检查卷圆后的筒体段节(圆度和长度)。按筒体图排列位置给各段节编号,按筒体图的排列次序对接。筒体相邻两节的轴向焊缝位置应相错 1800,用钢尺在外圆准确测量确定。 b).检查对接后筒体的直线度和法兰的平行度,检查法兰与筒体的垂直度,检查加工余量,检查总长度。 c).法兰的加强撑角应与法兰垂直。撑角应均分,应尽可能地躲开筒体衬板螺栓的位置。先焊的第一个撑角应在筒体轴向焊缝的侧边10mm左右。个别与螺栓孔位置相干涉的撑角应割掉小角或少量偏置。 d).筒体对接后用手工焊施焊定位。手工焊缝应彻底清渣。 e).筒体外圆环向焊缝和轴向焊缝采用自动焊焊接,轴向焊缝在卷圆截割时应打坡口,未作坡口的在焊接时应补做坡口。 f).外圆环缝和轴向焊缝用自动焊完成后,筒体内应用碳弧刨刨出坡口,用二氧化碳保护焊焊筒内焊缝。筒体要求焊透,焊缝饱满。筒外焊缝高出 1-3mm,筒内焊缝高出0-1mm,筒内焊缝高出部分应磨平。焊缝不应有气孔、夹渣、漏焊等影响强度的缺陷。
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